氧量高时如何控制不影响效益

一、原因分析

锅炉氧含量过高是指在锅炉燃烧过程中，锅炉内的氧含量超过正常范围，这样可能会影响燃烧效率和安全性，下面先来了解一下造成锅炉氧含量过高的原因。

1. 管道漏风：锅炉管道的连接口、法兰、管道翻边等处如果存在泄漏，会使空气进入炉膛，从而影响燃烧的正常进行，甚至引起安全事故。

2. 风门调节不当：风门调节不当可能导致锅炉内的空气量过大或过小，从而影响燃烧，并且加快了管道的腐蚀速度。

3. 燃烧不完全：在燃烧过程中，若供给的氧气不足，燃烧就会不完全，产生大量的CO和黑烟，同时会使锅炉热效率下降，煤耗增加。

二、解决方法

因为氧含量过高会影响锅炉燃烧效率和安全性，因此必须采取措施进行解决。

1. 检查管道是否漏风：锅炉操作人员应该经常检查燃气管道，法兰和翻边等连接处，若发现泄漏，应及时解决，防止空气进入炉膛，影响正常燃烧。

2. 调节风门：风门是调节锅炉空气量的重要装置，应根据锅炉燃烧需要进行合理调节，保持锅炉内的氧气含量处于正常范围内。

3. 改善燃烧条件：通过优化燃烧条件和提高锅炉热效率，可降低氧含量，例如，采用先进的煤粉燃烧技术，采取聚变燃烧器和新型鼓风机等设备，可提高燃烧效率，减少煤耗，同时还能保持锅炉燃烧清洁。

总之，锅炉操作人员在日常工作中必须时刻关注锅炉燃烧状态和氧含量的变化，及时解决问题，确保锅炉的安全稳定运行

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