一、背景技术：
目前环保形式严峻，要求锅炉烟气数据达标排放，锅炉烟气经电袋除尘器后烟尘量仍达不到排放标准，需在脱硫塔内脱硫降尘，塔内设置规流床装置，集深度脱硫、除尘、除雾功能于一体，具有具有单塔、能耗低、适应性强、工期短、不额外增加场地、操作简单等特点，适用于燃煤烟气SO2和烟尘的深度净化。经过该技术处理的湿法脱硫尾气的污染物排放浓度可达到SO2＜35 mg/Nm3,烟尘＜5 mg/Nm3。
现有的脱硫塔旋球除尘装置是采用的规流填料床规流相变装置，利用设置多层环形导流通道和多层旋球筐组合结构，但是该旋球除尘装置运行过程中，由于烟气的推动，可以将环道中的旋球吹出，影响脱硫塔旋球除尘效果，根据脱硫旋球除尘需要在配套填料筐上加装格栅罩子压住，将填料球限制在各个环道中，但现运行旋球筐为圆柱加六角结构，满堂平铺在圆形脱硫塔内，边界出现漏洞，使用填缝剂填缝后，也需要格栅压盖，现旋球除尘器装置运行中容易出现跑球、填缝剂开胶、旋球筐组合结构易损坏等隐患，需要停机检修才能恢复正常处理效果。由于现有旋球除尘装置出现跑球及故障时，进行维修势必要将损坏旋球筐顶部格栅板拆除，拆旋球筐边沿填缝剂，费时费工；另外现有的旋球除尘装置中的旋球筐布局不合理，容易堵塞烟气通道。结合运行工艺设计一套旋球除尘装置，解决以上问题，
采用一整块金属材料制作，床面为一整体圆形，与脱硫塔壁贴合，上下两面使用316L不锈钢筋焊接而成，根据旋球尺寸，制定上下通过面不锈钢筋间距，四周使用不锈钢板链接，整体旋球除尘装置床面分三部分间隔。旋球均匀分布在三部分内，顶部床面设置开关门，用于旋球填装和补球。脱硫塔旋球除尘装置中的填料球布局合理，旋球流动性好，烟尘处理效果更快，不容易堵塞烟气通道。从而克服了现有技术维护困难和容易堵塞烟气的缺陷，并且整体结构科学合理，制作工艺简单，安装和操作方便，制作成本低。
二、脱硫塔旋球除尘装置主要构造
旋球装置本体、1级旋球区、2级旋球区、3级旋球区、旋球、不锈钢隔离板。
1、旋球装置本体：顶盖及底盖采用8mm316L不锈钢钢筋焊制，4㎝X15㎝----4㎝X25㎝，顶盖为活动门，使用插销装置固定，外圆不锈钢板焊接，上部设置不锈钢隔离板52㎝，外圆护板高40㎝厚度为3mm,316L不锈钢板焊接而成。
2、1级旋球区：采用8㎝ 316L不锈钢钢筋根据塔内直径，均为为三部分，接近内圆部分为1级旋球区。
3、2级旋球区：采用8㎝316L不锈钢钢筋根据塔内直径，均为为三部分，接近内圆的第二部分为2级旋球区。
4、3级旋球区：采用8㎝316L不锈钢钢筋根据塔内直径，均为为三部分，接近内圆的第三部分为3级旋球区
5、旋球：旋球采用聚丙烯实心球采用等规聚丙烯加工而成。直径5.5㎝，结构规整，具有优良的力学性能，其强度和硬度都高，突出的性能就是抗弯曲疲劳性。产品具有良好的耐热性，经过除尘和喷淋后的的烟气通过导流系统之间的夹缝进入，气流方向发生改变，形成环向气流场，驱动旋球围绕中心公转及旋球自转。旋球对烟气中的吸收液雾滴的惯性捕集、拦截捕集以及其蒸气在旋球冷凝在旋球表面形成液膜，烟气在填料球之间受旋球运动影响形成紊流，使气、液、固三相充分接触，大大降低了气液膜传质阻力，大大提高传质速率.降低烟气含尘量。旋球分布在三级旋球除尘装置内分区内，整体装球量不低于96%。
6、不锈钢隔板：不锈钢隔板高52CM 厚的：3㎜ 将整体旋球除尘分为三部分，1级旋球区与2级旋球区设隔板，2级旋球区与3级旋球区设置第二级隔板。

三、脱硫塔旋球除尘装置优点：

1、使用范围广
脱硫塔旋球除尘装置使用范围广，可根据脱硫塔直接焊接制作，不受范围及尺寸限制，圆形贴合结构，可小缝隙安装。适用于各类脱硫除尘塔。

2、运行可靠降低 隐患
1）整体旋球装置采用316L不锈钢材质焊接而成，上下顶盖采用不锈钢钢筋4㎝X15㎝----4㎝X25㎝，防止旋球运行中出现跑球。旋球装置四周与脱硫塔壁贴合严密，无需密封，降低了旋球装置运行 隐患。
2）平时在防护装置外侧上锁锁闭，防止人员随意进入；电梯井需要进入人员施工时提前到项目告知领取钥匙进入井内施工，人员进入后在内侧锁闭，防止外侧人员进入；
3、旋球除尘装置，维修简单，设备大修时，可将顶盖为活动门，插销结构，旋球清洗、旋球更换、旋球补充等工作，可将顶盖拆开进行作业，方面快捷。
4、整体旋球装置节约成本
整体旋球装置为316L材质，耐酸、耐腐蚀，刚性强、塑性好，可长期使用，节约成本。

四、整体旋球装置节效果图：